La materia prima elaborada (<10% de humedad y 1 a 2 mm de tamaño de partícula) se utiliza para alimentar un reactor de lecho fluidizado, que se calienta a una temperatura de entre 450 y 500 °C, en ausencia de oxígeno. Este sistema es menor que los sistemas por pirólisis convencionales y, en consecuencia, tiene la ventaja de una mayor eficiencia de conversión integral de energía. La materia prima se evapora del mismo modo que cuando se arrojan gotas de agua en una freidora caliente. Los gases resultantes pasan a través de un ciclón en el que se extraen las partículas sólidas, es decir, la carbonilla. Los gases ingresan en una torre de enfriamiento donde se enfrían rápidamente utilizando el BioOil ya obtenido del proceso
El BioOil se condensa y cae adentro del tanque del producto, mientras que los gases no condensables son enviados nuevamente al reactor para mantener la temperatura del proceso. La reacción total desde la inyección hasta el enfriamiento sólo insume dos segundos.
El 100% de la materia prima se utiliza en el proceso para producir BioOil y carbonilla. Dado que los gases no condensables se utilizan como energía para alimentar el proceso, no se desperdicia nada ni se producen residuos. Los gases no condensados inflamables se hacen recircular para alimentar aproximadamente el 75% de la energía que requiere el proceso de pirólisis.
Se obtienen tres productos: BioOil (60 a 75% por peso), carbonilla (15 a 20% peso) y gases no condensables (10 a 20% peso). Los rendimientos varían según la composición de la materia prima. El BioOil y la carbonilla son productos comerciales y los gases no condensables se reciclan y proporcionan gran parte de la energía requerida por el proceso. El proceso de Dynamotive no produce desperdicios.
